PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY BI-PULSE KRAMER 200 MIG 230V/50HZ
Opis
Urządzenie wielofunkcyjne KRAMER BI-PULSE 200 przeznaczone jest do ręcznego spawania łukowego w metodzie GMAW (Gas Metal Arc Welding) - MIG/MAG oraz MMA (Manual Metal Arc Welding).
Urządzenie KRAMER BI-PULSE 200 to nowoczesne, synergiczne źródło inwerterowe oferujące wiele możliwości przy wykonywaniu prac spawalniczych.
Jego główne zalety to możliwość spawania z wykorzystaniem prądu o pojedynczej lub podwójnej pulsacji w trybie MIG lub MAG oraz możliwość wykorzystania ustawień synergicznych. Niezawodność oraz szeroki wachlarz zastosowań urządzeń sprawiają, że zadowolą one nawet najbardziej wymagających użytkowników.
Intuicyjny, łatwy w obsłudze panel sterowania pozwala na szybkie ustawienie wszystkich najważniejszych parametrów spawania. Dzięki ustawieniom synergicznym możliwe jest automatyczne dobranie takich parametrów spawania, jak: napięcie, natężenie oraz prędkość podajnika za pomocą jednego pokrętła. Urządzenie umożliwia również wybór średnicy drutu oraz rodzaju spawanego materiału, dobierając do nich parametry spawania.
Urządzenie posiada płynną regulację napięcia i natężenia prądu spawania oraz jest wyposażone w przeciążeniowy układ zabezpieczenia termicznego chroniący przed nadmiernym nagrzewaniem się układów scalonych.
Półautomat KRAMER BI-PULSE 200 MIG/MAG pozwala na pracę w trybach:
- MIG/MAG z opcją podwójnego pulsu,
- MIG/MAG z opcją pojedynczego pulsu,
- MIG/MAG - spawanie ciągłe w trybie synergicznym,
- FCAW - spawanie drutem samoosłonowym,
- SPOT - spawanie punktowe,
- MMA - spawanie elektrodą otuloną.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii IGBT oraz wysokiej jakości podzespołów, urządzenia KRAMER BI-PULSE 200 MIG/MAG idealnie nadają się do prowadzenia profesjonalnych prac spawalniczych w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, konstrukcje metalowe oraz wiele innych.
Technologia IGBT - ang. Insulated Gate Bipolar Transistor - to nowoczesna technologia oparta na tranzystorach bipolarnych z izolowaną bramką. Łączy w sobie łatwość sterowania tranzystorów polowych z wysokim napięciem przebicia i szybkością przełączania tranzystorów bipolarnych. Zastosowanie technologii IGBT ma wpływ na znaczne wydłużenie niezawodnej pracy urządzeń spawalniczych.
MIG/MAG - Spawanie łukowe w osłonach gazowych jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów wytwarzania konstrukcji spawanych. Proces spawania półautomatycznego polega na stapianiu krawędzi spawanego przedmiotu i materiału elektrody topliwej ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się między elektrodą w formie litego drutu, a spawanym detalem, w osłonie gazu obojętnego lub aktywnego.
MIG PULSE - zaawansowana forma spawania, która wykorzystuje najlepsze z form transferu roztopionego materiału elektrody na spawany przedmiot. W przeciwieństwie do zwarć, spawanie impulsowe nie wytwarza rozprysków ani nie grozi zimnym „dociekiem”. Pozycje spawania w pulsie nie są ograniczone, ponieważ są pochodnymi form globularnych lub natryskowych, a ich użycie jest zdecydowanie bardziej wydajne. Dzięki schłodzeniu procesu łuku natryskowego, pulsacyjny MIG jest w stanie rozszerzyć zakres spawania, a mniejszy wkład ciepła nie powoduje problemu z przepalaniem cienkich materiałów. MIG PULSE jest jednym z najlepszych procesów spawalniczych dla szerokiej gamy zastosowań i rodzajów metalu.
MIG PODWÓJNY PULS - Spawając metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem uzyskujemy wysoki poziom wyglądu lica (efekt łuski). Dodatkowo zastosowanie automatycznego podawania drutu wpływa na wydajność spawania. Metoda MIG/MAG z podwójnym pulsem pozwala na regulację pulsacji prądu (balans pulsu) oraz na dostosowanie prędkości podawania drutu. Dzięki temu doskonalimy wygląd spoiny. Podczas spawania metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem, impulsy prądowe występują w dwóch zakresach. Układ sekwencyjny naszych urządzeń automatycznie łączy dwa poziomy pulsów: gorący i zimny.
Korzyści z zastosowania metody MIG MAG z podwójnym pulsem to:
- Spawanie metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem jest szybsze niż metodą TIG.
- Spawanie metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem osiąga wysoką estetykę jak metodą TIG.
- Spawanie metodą MIG/MAG z podwójnym pulsem powoduje mniejsze odkształcenia niż metodą TIG.
AUTO - ustawienia synergiczne - automatyczna regulacja parametrów spawania takich jak napięcie i natężenie łuku spawalniczego oraz prędkość podajnika drutu. Za pomocą jednego pokrętła użytkownik reguluje jednocześnie wszystkie wymienione parametry.
FCAW - Dzięki funkcji zmiany biegunowości jest możliwe spawanie bez gazu osłonowego, drutem samoosłonowym FCAW. Jest to metoda z wykorzystaniem samoosłonowego drutu rdzeniowego do spawania (we wszystkich pozycjach) stali o normalnej i podwyższonej wytrzymałości, nieprzekraczającej 510 MPa. Drut samoosłonowy może być używany w procesach spawania jedno i wielowarstwowego, przy użyciu źródeł prądu zarówno o płaskiej, jak i opadającej charakterystyce. Drut jest przeznaczony do ogólnych prac produkcyjnych, także w warunkach polowych, oraz do spawania konstrukcji, którym nie są stawiane wymagania odnośnie udarności. Natężenie prądu spawania DC(-).
MMA - metoda, w której wykorzystywana jest elektroda otulona, składająca się z metalowego rdzenia pokrytego otuliną. Spawacz podaje elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak, aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Urządzenie umożliwia spawanie wszystkimi rodzajami elektrod, np. zasadowymi, celulozowymi, rutylowymi, czy kwaśnymi.
MMA VRD - dostępna w trybie MMA funkcja VRD (Voltage Reduction Device – moduł redukujący napięcie spoczynkowe (biegu jałowego) obwodu wtórnego urządzenia). Zwiększa bezpieczeństwo i ogranicza ryzyko porażenia prądem. Funkcja wyłącza i włącza zasilanie spawania, gdy w trakcie spawania zmierzony zostanie opór między końcówkami elektroda - element spawany.
DODATKOWE FUNKCJE:
- Regulacja indukcyjności w metodzie MIG/MAG w zakresie -90 - 50% - Odpowiednio dobrana indukcyjność spawania przyczynia się do zmniejszenia ilości odprysków. Jest ona zależna od średnicy drutu spawalniczego, użytego gazu osłonowego, natężenia prądu i pozycji spawania. Zmniejszenie indukcyjność sprawia, że łuk staje się bardziej stabilny i skoncentrowany, a zwiększenie przyczynia się do powstawania bardziej płynnego jeziorka i zmniejszenia ilości odprysków. Prawidłowo dobrana charakteryzuje się stabilnym łukiem, równomiernym przenoszeniem kropel ciekłego metalu, utrzymywaniem stałego rozmiaru jeziorka spawalniczego oraz charakterystycznym powtarzalnym dźwiękiem bez rozprysków i wybuchów.
- Spawanie punktowe SPOT - funkcja spawania czasowego, używana do sczepiania detali, dzięki której można uzyskać równą długość spoin spawalniczych.
- Zajarzenie łuku poprzez: 2T - dwutakt, 4T - czterotakt, 4Ts - (czterotakt special - stosowany do spawania stopów aluminium).
- Regulacja częstotliwości pulsu w zakresie 0 - 5Hz,
- Regulacja cyklu pulsu w zakresie 20 - 80%,
- Regulacja parametrów HotI oraz EndI -ustawienie wartości zwiększonego napięcia łuku na starcie oraz wartości prądu końcowego, czyli tzw. wypełnianie krateru.
- BURN BACK - funkcja zapobiegająca przytapianiu drutu elektrodowego do końcówki prądowej, poprzez chwilowe wysunięcie drutu po zakończeniu procesu spawania. Urządzenie pozwala ustawić czas funkcji burn back w zakresie -90 - 90%.
- PRE GAS - regulacja czasu wypływu gazu osłonowego przed spawaniem w zakresie 0 - 10s.
- POST GAS - regulacja czasu wypływu gazu osłonowego po spawaniu w zakresie 0,1 - 50s.
- HOT START - funkcja ułatwiająca rozpoczęcie spawania w trybie MMA. W momencie zajarzenia łuku chwilowo zwiększany jest prąd spawania w celu rozgrzania materiału i elektrody w miejscu styku oraz właściwego ukształtowania przetopu i lica spoiny w początkowej fazie spawania.
- ARC FORCE - zwiększanie lub zmniejszanie długości łuku spawalniczego w zależności od odległości elektrody od spawanego materiału.
CECHY URZĄDZENIA:
- możliwość spawania metodą MIG/MAG PULSE (pojedynczy puls)
- możliwość spawania metodą MIG/MAG BI-PULSE (podwójny puls)
- ustawienia synergiczne
- możliwość spawania metodą MMA (elektroda otulona)
- możliwość spawania punktowego SPOT
- możliwość spawania metodą FCAW (drutem samoosłonowym)
- zwarta, kompaktowa budowa
- tranzystory IGBT
- sprawność 60%
- łatwy w obsłudze panel sterowania
- wyświetlacz LCD parametrów spawania
WYPOSAŻENIE ZESTAWU:
- spawarka model KRAMER BI-PULSE 200 MIG/MAG,
- uchwyt spawalniczy MIG/MAG MB15 3m EURO,
- przewód masowy 2m,
- przewód elektrodowy 2m,
- rolka 0,8 / 1,0 do stali (zamontowana w podajniku drutu),
- dodatkowa rolka 1,0 / 1,2 do aluminium,
- teflonowy wkład podajnika drutu do aluminium,
- instrukcję w j.polskim i kartę gwarancyjną.
DANE TECHNICZNE:
Napięcie zasilania [V] | 1~230 |
Częstotliwość [Hz] | 50/60 |
Zabezpieczenie [A] | 20 |
Pobór mocy [kVA] | 7,7 |
Tolerancja wahań zasilania [%] | ± 10 |
Klasa izolacji | F |
Klasa ochrony obudowy | IP21S |
Waga [kg] | 13 |
Wymiary wys/szer/dł [mm] | 360x210x470 |
PARAMETRY MIG/MAG | |
Zakres prądu spawania MIG/MAG [A] | 20 - 200 |
Regulacja posuwu drutu | płynna |
Cykl pracy dla temperatury otoczenia 40oC 60% [A] | 200 |
Cykl pracy dla temperatury otoczenia 40oC 100% [A] | 155 |
Typ podajnika | 2R PROFI |
Średnica drutu spawalniczego [mm] | 0,8 - 1,2 |
Indukcyjność [%] | -90 - 50 |
Czas upalania końcówki drutu [%] | -90 - 90 |
Czas zgrzewu SPOT [s.] | 0,1 - 9,9 |
Wolny start drutu [m/min] | 1 - 25,5 |
Czas przerw spawanie punktowe SPOT [s] | 0,1 - 25,5 |
Czas wypływu gazu przed zajarzeniem łuku [s] | 0 - 10 |
Czas wypływu gazu po wygaśnięciu łuku [s] | 0,1 - 50 |
Częstotliwość pulsu [Hz] | 0,5 - 5 |
Cykl pulsu [%] | 20 - 80 |
Modulacja pulsu [%] | 5 - 50 |
Średnica szpuli z drutem /waga | 200 mm / 5kg |
PARAMETRY MMA | |
Zakres prądu spawania MMA [A] | 20 - 150 |
Cykl pracy dla temperatury otoczenia 40oC 60% [A] | 150 |
Cykl pracy dla temperatury otoczenia 40oC 100% [A] | 112 |
Siła łuku (ARC FORCE) [A] | 0 - 205 |
Gorący start (HOT START) |
Natężenie prądu spawania [A]: 0 - 160, Czas trwania [ms]: 0 - 99 |
Średnice elektrod spawalniczych [mm] | 1,6 - 4,0 |